陶粒生产线：轻质骨料的工业化生产系统

陶粒生产线是将黏土、页岩、粉煤灰等原料经破碎、成型、焙烧制成陶粒（轻质骨料）的成套设备，核心产品陶粒具有轻质（堆积密度 300-800kg/m³）、高强（筒压强度≥2.0MPa）、保温隔热（导热系数≤0.2W/(m・K)）的优势，广泛应用于建筑保温砂浆、轻质隔墙板、花卉园艺基质等领域，遵循 GB/T 17431.1-2010《轻集料及其试验方法》。生产线按产能分为小型（1-5 万 m³/ 年）、中型（5-20 万 m³/ 年）、大型（20 万 m³/ 年以上），核心设备包括破碎机、球磨机、造粒机、回转窑、冷却机。天津陶粒生产线

生产流程为：第 一步原料预处理，黏土 / 页岩经颚式破碎机破碎（粒径≤5mm），与粉煤灰（掺量 20%-30%）混合，球磨机研磨（细度≤0.08mm 筛余≤10%），加水制成含水率 15%-20% 的泥料；第 二步成型造粒，泥料经挤出造粒机制成直径 5-20mm 的生料球（圆度≥0.8），在陈化仓陈化 24-48 小时（稳定水分）；第三步焙烧冷却，生料球送入回转窑（窑头温度 1100-1250℃，焙烧时间 20-30 分钟），高温下膨胀形成多孔结构，再经冷却机冷却至常温（冷却时间 30-40 分钟）；第四步筛分包装，冷却后的陶粒经振动筛筛分（按粒径分级：5-10mm、10-15mm、15-20mm），合格率≥95%，采用编织袋包装（每袋 25kg）。某建材厂年产 10 万 m³ 陶粒生产线，以页岩为原料，陶粒堆积密度 500kg/m³，筒压强度 3.5MPa，用于轻质隔墙板生产，较传统混凝土隔墙板重量减轻 40%，保温性能提升 50%，同时实现页岩资源的资源化利用，符合绿色建材发展趋势。

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